La casa perfecta.

Se trata de informaros sobre un artículo que he encontrado por internet.
Philipe Stark, junto con la constructora eslovena Riko ha creado un proyecto denominado P.A.T.H.
Se trata, como podéis leer en el enlace, de una nueva forma de construir asequiblemente la casa de tus sueños. Con todos los avances tecnológicos y sostenibles que puedas y quieras incorporarle.
Estos son los enlaces donde encontraréis toda la información:

http://www.revistaad.es/arquitectura/articulos/casa-p-a-t-h/17014
http://www.starckwithriko.com/

El motivo de mi artículo es el haber encontrado por primera vez, en un proyecto de esta ideología, la contemplación de un sistema de protección solar como es el toldo.

Integrado en la fachada, el toldo es considerado como un elemento importante en el conjunto del ahorro energético, y por tanto, un factor influyente en la sostenibilidad final de la construcción

En el mundo de la arquitectura empieza a tener cabida un toldo de sistema convencional. En este caso, un modelo de brazos articulados. 
Con la adaptación (y ocultación recogido) a una fachada de líneas minimalistas sin que altere su aspecto.

Creo que es un gran paso.

Tomar medidas

España es un país de sol.
Y, lógicamente, instalar un sistema de protección solar, suele tener como principal finalidad protegernos de la incidencia de sus rayos.

Pero sabemos que, un toldo, pérgola, etc, tiene también otros valores añadidos que favorecen su instalación.
Intimidad, decoración, confort.... y muchos factores más que se constituyen en prioritarios cuando, la decisión de colocar dicho sistema, acontece en países donde la intensidad del sol no es tan manifiesta.

Por eso me ha llamado la atención la imagen que os adjunto.

En ella podemos ver que se ha tomado la decisión de instalar los soportes de los toldos, a techo, anclados en la obra.
Por lo que el espacio que queda entre las columnas verticales y el tejido, es notable en ambos lados del toldo.

Aquí en España, eso sería impensable.

Y aún me ha llamado más la atención, el toldo del balcón más alto de los que se encuentran en segundo plano, a la derecha de la imagen, que está descentrado con respecto al citado balcón, y al resto de los instalados en los demás pisos.

Curiosidades....

Panovista de Renson

Panovista es la solución para esquinas acristaladas dónde un estor convencional no es una opción. Se trata de una protección solar textil que permite enrollar ambos lados de forma simultánea. Con esta solución se consigue el control solar perfecto para la vivienda, sin perfiles o guías de aluminio en las esquinas.

Durante el desarrollo de este producto se ha prestado especial atención a la integración y al aspecto visual. El cajón y las guías laterales se pueden encastrar en obra para integrarlos de forma casi invisible. El discreto contrapeso desaparece en el cajón cuando el estor está completamente enrollado. De esta forma, la visión hacia el exterior es perfecta, sin elementos visibles algunos (vista panorámica). Este sistema se suministra con tejidos de fibra de vidrio con un alto factor solar. La perfilaría está disponible en una amplia gama de colores.

El Panovista se puede usar para esquinas acristaladas, con una anchura de máximo 4.000 mm en cada lado y una altura máxima de 2.700 mm. Esta solución es perfecta para obra nueva pero también se adapta en renovaciones.  

Toldos verticales

Mi amigo JuancaDu me ha facilitado el enlace a este vídeo.
Se trata de una argumentación técnica sobre un modelo de toldo de la empresa Pratic, que ya conocía.
No en vano el citado vídeo tiene años de vida...

Consiste incluir un sistema de imantado entre el terminal del perfil inferior y el soporte tensor del cable, en los verticales guiados.
Con ello se pretende conseguir que el conjunto del tejido no "se hinche" como una vela, a la mínima brisa, provocando la subida del citado perfil de carga. Y el consiguiente ruido al cesar el viento.

Claro está que el afianzamiento no tiene una fuerza desmesurada, y solo es apto para vientos moderados.

Si bien es cierto que, en caso de viento superior al especificado en la certificación del producto, éste debe recogerse.

En todo caso, es una opción, que siempre está bien recordar.

Espero poder ofreceros en breve, una alternativa mejorada que puede seros de gran utilidad.

Un saludo

Toldos torcidos

Son muchas las ocasiones, en las que puedo observar por la calle que los toldos no todos están bien nivelados.

Es cierto que en algunas ocasiones, los instalan así para lograr que, en caso de lluvia, el agua no se embalse encima del tejido. Máxime cuando el toldo no goza de mucha inclinación.
Sabemos, y no me canso de repetir, que un toldo, y más del modelo de brazos articulados, no es un sistema para protegerse de la lluvia. Y que ello está perfectamente definido en la normativa europea que rige en este campo.

Pero hoy quería hablaros de esas instalaciones, normalmente efectuadas con toldos de los llamados "chinos", o comprados en grandes superficies, y que cualquiera se atreve a instalarlos.

En la mayoría de ellos se observa que, al poco tiempo de estar instalados, el brazo izquierdo, visto desde el frente, "cae" con respecto a la horizontal   correcta.

Ello tiene un motivo.

Hoy me gustaría recabar vuestros comentarios al respecto, Darle un poco de vida participativa a este blog.

No se trata de un examen.
Ni de una demostración de quién sabe más o menos.

Mi pretensión es fomentar el diálogo, la lectura de otras opiniones. La simbiosis entre los que nos dedicamos o nos hemos dedicado a este mundo de forma activa.

Así que estáis todos invitados a dejar vuestro comentario
Será un placer leer vuestros criterios al respecto.

ANIMARSE

BI de grandes salidas

La reciente visita a la feria de referencia en el sector de la protección solar, R+T Stuttgart 2015, me ha motivado a escribir el presente artículo.

En todas las ferias, y ésta no es una excepción, los expositores tienden a magnificar los productos que presentan, dándoles dimensiones máximas, incluso desorbitadas, con la finalidad de ofrecer la cara más espectacular de sus fabricados.
Todos conocemos el modelo de toldo denominado brazos invisibles (BI), o también brazos articulados. Y de él hemos hablado en muchos de los artículos de este blog.

En la citada feria, la firma del Reino Unido LAMDA (www.lamdablinds.co.uk) exponía un modelo de dicha familia, con una salida de 6 metros.

Se trata del llamado GIANT, fabricado en Italia,, y es un sistema monobloc, con brazos que abarcan desde los 4 a los 7 metros de salida, en intervalos de 25 centímetros. Las líneas obtenidas pueden ir desde los 7 metros con dos brazos, pasando por los 11 metros para tres brazos, y terminando en los 15 metros para cuatro brazos.



Como puede observarse en la imagen, la estructura del brazo se compone de doble perfil, así como doble codo, horquilla y terminal, dadas las dimensiones más que astronómicas.Y en el caso que nos ocupa, la sustentación total del conjunto se realiza sobre una barra de hierro de 60x60 milímetros. Si bien, el soporte del brazo tiene una prolongación hacia abajo con anclaje adicional, fuera de la citada barra.

Hasta la fecha, conocía modelos de 5 y 5,5 metros de salida, de los que adjunto algunas imágenes.

 Modelo Levante de Brianzatende

Evidentemente estas medidas de salida se suelen utilizar mayoritariamente en terrazas de bares o restaurantes, cubriendo así grandes superficies a las que dar cobijo.

Y además, una vez recogido el toldo, no presenta ningún elemento de fijación estable en el suelo de aceras o zonas de tránsito, por lo que suelen ser admitidos por las normativas municipales.

 

  Modelo M5000 de Mitjavila, con doble barra

Las estructuras independientes (pérgolas, toldos con portería, etc) suelen ser rechazadas por las citadas normativas, al tener un carácter considerado "estable" en su ubicación

Pero los toldos de brazos articulados necesitan de una pared o techo para su sujeción.

Modelo ART-500 de Llaza, s.a.

Y éste es, precisamente, el punto al que quería llegar:

La forma de anclar el toldo a la pared o muro, es privilegio del instalador. Es él, el que debe escoger, acorde con las características de la pared ( hormigón, ladrillo, etc) el sistema de anclaje más idóneo.

En artículos anteriores, podréis encontrar orientación sobre ello. 

Pero me gustaría destacar hoy el hecho de que el fabricante de la estructura de sustentación (mal llamado "herraje") no facilita nunca información técnica en ese sentido.

• No sabemos cuánto pesa la totalidad del toldo acabado, Y se trata de un peso importante.
• No se nos facilita la fuerza que, el toldo extendido, ejerce sobre el punto de anclaje,
• No se nos informa sobre el aumento que tiene esa fuerza, de acuerdo con la clase del viento ( normativa europea EN 13.561) a la que está homologada dicha estructura.

Y es entonces cuando el instalador, tiene que recurrir a su experiencia para aventurarse, sin información facilitada por el fabricante, y  proceder a efectuar un anclaje que soporte todas esas adversidades.

Cierto es que, una estructura metálica puede ser mucho más resistente que algunas paredes, pero su cálculo, sería mucho más sencillo si el fabricante del accesorio portante, nos facilitase los datos técnicos necesarios.

Si, hasta la fecha, compleja ha sido la situación con salidas de 5 metros, tiemblo al pensar que un brazo articulado pueda alcanzar los 7 metros de salida. 

Y desde aquí lanzo una llamada  para reivindicar la necesidad de los datos técnicos que, algunos fabricantes...incluso desconocen.

Más sobre brazos articulados

Vuelvo a retomar el hilo sobre este modelo de estructura de toldo. 
Algunas cuestiones ya las hemos visto en anteriores artículos, pero, personalmente, pienso que pueden suscitar interés ante algunas de las incidencias más usuales en modelo de toldo, y por ello, voy a insistir un poco más

Vamos a adentrarnos de nuevo en sus "entrañas".

Tenemos asumido su funcionamiento, ya descrito anteriormente, y en consecuencia, la existencia de un resorte o muelle interior, que, al doblarse el brazo por el codo, se va elongando, al encontrarse uno de los extremos del citado muelle, sujeto a la parte anterior del brazo.

Sin embargo, también nos podemos encontrar con que la fuerza ejercida por el resorte, sea debida a la compresión del muelle, y no a la elongación

Al girar el codo, aumenta la longitud del espacio del arco de circunferencia entre el punto de sujeción a la parte anterior del brazo, y su sujeción al muelle, provocando el aumento de tensión en el conjunto.
Pero en esta ocasión, tal y como vemos en la imagen, existe un eje por el interior del muelle que se  sujeta en la parte más alejada del mismo, por lo que, ese tiro, provoca una compresión del muelle.

Ambos efectos (elongación o compresión) producen resultados de fuerza similares, pero con la particularidad de que el tipo de muelle empleado puede diferir en su constitución (espesor, diámetro, calibre del acero...). 
Además de favorecer el montaje del brazo, en el momento de su fabricación.

Así mismo, con la utilización de dos muelles en paralelo, no se obtiene el mismo resultado que con un solo muelle mayor, puesto que la suma de fuerzas entre resortes o muelles no es lineal ni aritmética.

En la mayoría de ocasiones, se emplea un solo muelle, por la facilidad que se obtiene en el momento del montaje, al poderse introducir todo el sistema de tensión, por el extremo de la parte posterior del brazo, una vez pre-montado éste.

Como argumentario también se suele utilizar el hecho de que el brazo con un solo muelle, sus piezas extremas, que constituyen el codo y la horquilla, pueden ir encoladas, y en el caso de utilizar doble muelle, se deberán emplear tornillos de unión.




Esta última opción, es técnicamente, mucho más fiable, así como lo es en resultado de fuerza, la utilización de doble, o triple muelle.




Finalmente, recordar que, utilizar cadena, doble cable, cinta o tendón biónico, no tiene especial repercusión en la técnica del brazo. Su respuesta es más bien estética. Y lo que sí es importante es que, en caso de utilizarse un recubrimiento poliamídico para proteger el cable, éste, debe terminar lo suficientemente antes de recubrir los cables, como para que, en el momento de la inyección de los terminales, no se disuelva con el aluminio o zamak, y provoque cavernas en su interior. Ello supone un punto de rotura muy frecuente cuando se utiliza ese tipo de unión.

Toldos planos, inclinados

Bien, sí: parece un contrasentido."Un toldo plano inclinado...."
Vamos a entrar en explicaciones.
Los toldos denominados planos, son, en su mayoría los formados por dos o más guías, por donde circulan unas poleas o carros, que se sujetan a unos jaretones o palillos, que llevan insertados los pliegues o gajos de tejido.

¡Hala!. Aclarado.

Y una imagen vale más que mil palabras:

Este tipo de toldos son la versión moderna de aquellos antiguos correderos de anillas y cables, tan utilizados en patios interiores

Su accionamiento puede ser manual, mediante el tiro de una cuerda, o motorizado, generalmente con un sistema de cinta dentada que arrastra el primer jaretón, el cual mueve por inercia al resto.

A partir de aquí, nos encontramos con el problema de casi siempre. Que algunos consumidores quieren también usar el toldo, no tan solo como sistema de protección solar, sino también para protección de la lluvia.

La normativa europea, EN 13.561 es clara en ese sentido y nos dice textualmente que:
"Un toldo debe recogerse en caso de lluvia, siempre que se trate de lluvia torrencial (mayor de 20 litros por m2 y hora), o bien sea cual sea la importancia de la precipitación cuando la inclinación del toldo sea inferior a 14º, o pendiente del 25%."

Aún así, y máxime si se trata de instalaciones en terrazas de bares o restauración, nos solemos encontrar con instalaciones que adoptan formas inclinadas, con el fin de evitar el estancamiento del agua, (y la rotura de la estructura...) en caso de lluvias leves.
Es entonces cuando podemos encontrarnos con formas parecidas a las de las imágenes siguientes:

Y a éste segundo caso, (por lo general es más común,) es al que me voy a referir.

La colocación de los jaretones y las guías inclinadas, comporta que los llamados carros o poleas actúen de forma inadecuada.
Ello perjudica a la funcionalidad del sistema, y a la durabilidad de los carros o poleas.

Debemos considerar también, que, en la mayoría de los casos, el tejido empleado para la confección de estos toldos es el PVC,, tejido de mayor peso por metro cuadrado ( entre 450 y 800 gramos por m2, frente a los entre 280 y 340 gramos por m2 de los tejidos acrílicos más usuales). Por lo que el esfuerzo a soportar por los carros o poleas es todavía mayor en situaciones normales de instalación.

En el montaje fotográfico que sigue a esta explicación, podéis observar con detalle cuáles son las zonas afectadas del carro o polea:
Uno de los dos rodamientos laterales no se apoya en el carril que tiene la guía, mientras que la hendidura que tiene la propia guía para que se deslicen los carros o poleas, roza con la pieza de unión entre los rodamientos y la regleta de sujeción al jaretón o palillo. Este elemento, normalmente de poliamida o simple PVC empieza por marcarse y provocar un sobre-esfuerzo en el tiro, y termina por partirse.

Por tanto, en cualquier instalación de toldo plano, y aún admitiendo la posibilidad de colocar todo el conjunto con inclinación, os recomiendo 

SIEMPRE INSTALAR LAS GUÍAS COMPLETAMENTE VERTICALES, 

con respecto al suelo o base.

Mi consejo es que cuando deba instalarse un toldo que requiera de esas aptitudes, se empleen los que se denominan "pergotendas", 

Se trata de un modelo de toldos preparado para esos menesteres, con unos perfiles de mayor sección, unos rodamientos reforzados, y un sistema de confección y ensamblaje del tejido con la perfilería, mucho más estanco.

Y pueden instalarse con pendiente frontal





Por supuesto, EN NINGÚN CASO, utilizar sistemas de los llamados "Marinos o Klein". Más que un auténtico peligro, constituyen ya de por sí, un crimen....

Espero haberos servido de ayuda. Y como siempre, ante cualquier duda, podéis contactar conmigo, y consultar toda inquietud que se os presente.

Un saludo y bien encontrados de nuevo en este 2015

Nivelación de la inclinación

Son muchos los toldos de brazos articulados que podemos ver, tan solo andando por la calle, con una nivelación inclinada hacia uno de los lados.

Normalmente se suele decir que esta inclinación está graduada a posta, con el fin de conseguir que el agua de la lluvia se deslice hacia un lado, favoreciendo la evacuación de la misma.

De todos es sabido que un toldo es un sistema de protección solar, y que, tal y como indica la normativa europea EN13.561  de obligado cumplimiento para este tipo de sistemas:

"Se debe recoger un toldo, en caso de lluvia torrencial (mayor de 20 litros por m2 y hora), y sea cual sea la importancia de la precipitación cuando la inclinación del toldo sea inferior a 14º, o pendiente del 25%."

También, (y ello suele ser la causa más común de la citada inclinación desnivelada), ocurre que la instalación del toldo no se ha realizado con la debida profesionalidad.

Veamos

En el soporte lateral, y más concretamente en la parte del mismo que se sujeta el brazo, existe un dispositivo de nivelación, denominado "bulón", consistente en un saliente en forma de tronco de cono que corre a lo largo de un eje roscado, el cual se puede accionar desde el exterior, mediante una llave allen o similar.

El citado bulón se inserta en uno de los agujeros que la parte superior del brazo, denominada tapeta y de forma circular, tiene, con el propósito de partir de una inclinación previa, a expensas de su nivelación exacta mediante el giro del citado eje roscado nombrado anteriormente

Pues bien, precisamente la forma de tronco de pirámide que tiene el bulón, además de la holgura que pueda llegar a tener el orificio  de la tapeta donde se inserta, hacen que el conjunto del brazo  tenga un "juego" que provoca diferencias de nivelación en el conjunto.

Como quiera que el apriete final del brazo con respecto al soporte se realiza mediante un tornillo y tuerca, en posición diametralmente opuesta a la extensión del brazo ( tal y como se observa en la última foto), cuando efectuamos el apriete del mismo, debemos prestar especial atención en qué sentido tiene el "juego" el brazo en su conjunto.

Una práctica eficaz y sencilla consiste en llevar el bulón hacia uno de los extremos que le da el "juego", antes del apriete definitivo del tornillo central.

De no ser así, el brazo izquierdo, siempre tendrá tendencia a "caer", mientras que el derecho, tendrá  la tendencia contraria, cuando efectuemos el apriete final.

Existen otros sistemas de nivelación, que ya explicaré en otros artículos, y que evitan ese desagradable inconveniente, que resta imagen de calidad al conjunto del toldo.

Como siempre, a vuestra disposición para cualquier duda o ampliación de información

Brazos invisibles cruzados

Se trata de una opción para aquellos brazos articulados en los que hay menos línea que la salida deseada.
En una situación normal, los codos de los brazos, al recogerse, se tocarían, y no permitirían que el toldo se recogiese del todo.





Para poder instalar, en ese caso, se utilizan unos componentes denominados kit de brazos cruzados. Una pieza de dicho kit, se coloca en el soporte izquierdo, de tal modo que el brazo baja lo suficiente como para poder pasar por debajo del derecho al recogerse el toldo.

Así ambos brazos no coinciden en la misma horizontal, y pueden recogerse, sin necesidad de ser solo admitidos aquellos que no superen la mitad de la línea.









Para salvar esta diferencia de altura, y permitir que el brazo se sujete normalmente al perfil de carga delantero, otra pieza terminal, más alta de lo habitual, se encuentra también dentro del citado kit.





Aunque el método puede solventar algunas instalaciones, presenta algunas dificultades.
Principalmente el aspecto general, el cual presenta una sensación visual de estar desajustado en cuanto a su referencia con el plano horizontal.

Y si analizamos un poco el sistema, veremos que, ciertamente, es muy difícil conseguir una horizontalidad aceptable.

El tubo de enrolle de donde sale la lona, y el lugar donde se sujeta el soporte al brazo, se encuentran en distinta posición horizontal.

Eso conlleva a que, dependiendo de la inclinación que le demos al toldo, la distancia entre tejido y brazo, varíe, acercándose cada vez más a medida que el toldo tenga mayor inclinación.

En un toldo normal, esa variación de distancia es simétrica en ambos lados, por lo que, una vez graduado, se puede variar la inclinación sin que afecte a la horizontal.Mientras que en un toldo con sistema de brazos articulados, esa distancia varía en ambos brazos. Y por ello se requiere un ajuste mucho más preciso.

El resultado se ve claramente en muchas de las instalaciones en las que se emplea este kit, donde se puede apreciar el desnivel existente

  En sistemas cofre, no es posible emplear esta opción. Si puede hacerse en sistemas de los denominados texpro o semi-cofre, puesto que los brazos quedan por fuera del perfil que recoge el tejido.

Pero en la mayoría de estos últimos sistemas, se emplea ya en instalaciones normales, un terminal de doble altura, para que el perfil de carga suba hasta la entrada del perfil de recubrimiento de la lona. En consecuencia, si empleamos un kit de cofre, aún deberíamos utilizar un terminal más alto para el lado izquierdo.

La estética y la consistencia del conjunto se ve ostensiblemente mermada.